Soluzioni per il settore automazioni

Quando ogni macchina è diversa, anche la gestione della commessa deve esserlo. Il preventivo nasce quando esiste ancora solo uno schema. La distinta cambia mentre l'officina lavora, i componenti sono unici e, nel frattempo, la data del collaudo resta un impegno preciso verso il cliente.

Costruttori di macchine e sistemi di automazione

Più controllo sulle commesse, più affidabilità in officina, meno costi imprevisti

Vero Project affianca chi costruisce macchine utensili, macchine automatiche, sistemi di automazione e impianti su misura con i software per la produzione su commessa. Aiutiamo a governare la commessa come un flusso unico, dal preventivo al collaudo, e a produrre in casa particolari sempre diversi con meno tempo di programmazione e un metodo che non dipende dalle singole persone. Lo facciamo con le nostre soluzioni per la gestione delle commesse con l'ERP/MES, il monitoraggio della produzione, la progettazione CAD, la programmazione CAM e la simulazione CNC.

Le sfide

Le sfide quotidiane dei costruttori di macchine e sistemi di automazione

Il problema

Quando la distinta cambia mentre l'officina lavora

Il bisogno

Il cliente chiede una modifica. Un componente non è disponibile. L'ufficio tecnico migliora un particolare in corso d'opera. Nella produzione su commessa succede in ogni progetto, e ogni revisione cambia la distinta, gli acquisti, il carico dell'officina e la data di consegna. Serve che arrivi subito a tutti, con il disegno giusto e i costi aggiornati.

Punto critico

In molte aziende la distinta si reinserisce a mano nel gestionale, e i disegni girano in cartelle di rete e su carta. L'ufficio tecnico fa da centralino per acquisti e produzione: i progettisti passano la giornata a rispondere, invece di progettare. Se la revisione arriva tardi, l'officina lavora per giorni sul disegno superato. Il pezzo si rifà. Il fornitore ha già consegnato il componente sbagliato. E il preventivo firmato mesi prima non tiene più.

La soluzione

Ti aiutiamo a condividere le modifiche tecniche a tutti i reparti, nello stesso momento

Con WORKPLAN la commessa nasce dal preventivo costruito sul modello 3D e prosegue senza reinserimenti. Importiamo la distinta dei materiali direttamente dai principali sistemi CAD, teniamo i documenti legati alla commessa e facciamo sì che ogni revisione aggiorni acquisti, magazzino e avanzamento. Ufficio tecnico, acquisti e officina lavorano sulla stessa versione. E il confronto tra costi previsti e costi reali è disponibile in ogni momento, non a fine commessa.

Una sola versione del progetto, per tutti, con i costi aggiornati.

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Il problema

Quando ogni pezzo è diverso dal precedente e va programmato da zero

Il bisogno

Chi costruisce macchine non ha il lotto ripetitivo. Ogni commessa porta decine di particolari diversi, che non si rifaranno mai uguali, con modelli che arrivano dall'ufficio tecnico o dal cliente in formati CAD differenti. Ogni pezzo va preparato, programmato e messo in macchina in fretta, perché il montaggio lo aspetta. E il metodo deve essere lo stesso per tutti, non dipendere da chi è di turno.

Punto critico

Spesso programmare richiede più tempo che lavorare il pezzo. Il modello va convertito e ripulito, il ciclo si ricostruisce ogni volta, e le strategie migliori stanno nella memoria di un solo programmatore esperto, che il settore fatica a sostituire. Quando lui non c'è, il centro di lavoro aspetta. Quando c'è, non ha il tempo di verificare tutto. Il primo pezzo lo si controlla in macchina, con il rischio che una collisione fermi la macchina a portale da cui passano tutte le commesse.

La soluzione

Ti aiutiamo a programmare pezzi sempre diversi con un metodo unico, e in meno tempo

Con le nostre soluzioni CAD/CAM e di simulazione CNC leggiamo il modello da qualunque sistema CAD e lo prepariamo per la lavorazione senza ricostruirlo. Strategie, utensili e parametri che funzionano li salviamo come modelli riutilizzabili: il programmatore parte da un ciclo già impostato e lo adatta al nuovo pezzo. Così il sapere dell’esperto diventa patrimonio dell’officina, a disposizione di tutti. Prima di andare in macchina, il programma si verifica sul gemello digitale: il primo pezzo non è più il collaudo del programma.

Meno tempo per programmare, un metodo che non dipende dalle persone.

SCOPRI LE SOLUZIONI CAD/CAM

Il problema

Quando un reparto è sovraccarico mentre un altro è fermo, e nessuno se ne accorge

Il bisogno

Ufficio tecnico, officina e montaggio non vanno mai allo stesso ritmo. Mentre i progettisti sono saturi, i centri di lavoro aspettano i disegni. Poi succede il contrario, e al banco di montaggio si scoprono i particolari mancanti. Per decidere cosa lavorare in casa e cosa mandare al terzista, quale commessa anticipare e quale consegna promettere, servono i carichi reali di ogni macchina e di ogni reparto. Non la memoria di chi li coordina.

Punto critico

Quando la pianificazione vive su fogli di calcolo e nella testa di una persona, si vede la singola commessa ma non l'insieme. Una macchina risulta libera, ma il materiale non c'è. Un operatore è già impegnato altrove. L'attrezzaggio non era stato contato. Le ore lavorate esistono, ma stanno su rapportini che nessuno somma per commessa prima della fine. Il costo a finire si scopre al collaudo, quando è tardi per rinegoziare.

La soluzione

Ti aiutiamo a pianificare le commesse sui carichi reali dei reparti

Con QUICKMONITOR le ore di ogni macchina si attribuiscono da sole alla commessa e alla fase, senza rapportini da sommare a fine mese. Il responsabile di produzione vede tutte le commesse insieme: quali reparti sono saturi, quali particolari sono in ritardo rispetto al montaggio, quali lavorazioni conviene affidare al terzista questa settimana. Con i carichi reali dentro WORKPLAN, simuliamo l’effetto di una nuova commessa o di un anticipo di consegna prima di prometterli al cliente. E il costo a finire si aggiorna mentre la commessa avanza.

Tutte le commesse in un colpo d’occhio, conto lavoro e consegne decisi con i numeri in mano.

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Soluzioni

Scopri le soluzioni Vero Project per i costruttori di macchine

Workplan

ERP/MES per la gestione della commessa, dal preventivo al consuntivo, con qualità e tracciabilità integrate.

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Quickmonitor

Monitoraggio delle macchine CNC, tempi reali, fermi ed efficienza per misurare la capacità produttiva.

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CAM e simulazione CNC

Programmazione a cinque assi e simulazione CNC per portare in macchina programmi verificati.

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Il nostro approccio

Come affianchiamo chi costruisce macchine e sistemi di automazione

Colleghiamo ufficio tecnico, officina e montaggio in un solo flusso di informazioni. Partiamo da come l'azienda gestisce la commessa, dal preventivo al collaudo. Da lì mettiamo in campo tecnologie e competenze per far lavorare tutti sugli stessi dati e per produrre in casa i particolari critici senza rischi. I nostri specialisti affiancano i clienti dall'analisi iniziale all'avviamento, trasformando gli obiettivi operativi in risultati concreti e misurabili.

Scopri il nostro approccio

I vantaggi per la tua produzione

I benefici che trasformano Vero Project nel Partner per la crescita della tua azienda.

01

Modifiche sotto controllo

ogni revisione di progetto aggiorna distinta, acquisti e avanzamento nello stesso momento.

02

Preventivi più precisi

le ore effettivamente lavorate sulle commesse chiuse diventano la base per stimare quelle nuove.

03

Programmazione più rapida e ripetibile

strategie e cicli salvati come modelli riducono i tempi e rendono il metodo indipendente dalle persone.

04

Carichi visibili

la capacità reale di macchine e reparti guida pianificazione e conto lavoro.

05

Costi di commessa sempre aggiornati

ore e costi si registrano mentre la commessa è in corso, non alla fine.

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FAQ

Domande frequenti

Come si importa la distinta base dal CAD nel gestionale?

Con un'interfaccia diretta tra CAD e gestionale, senza reinserire i dati a mano. WorkPLAN importa la distinta base con assiemi, componenti, materiali, dimensioni, commenti e vista 3D, tramite un'interfaccia nativa con i prodotti Hexagon e con altri sistemi CAD. Dalla distinta genera in automatico la scomposizione tecnica con i cicli di lavorazione standard e calcola il fabbisogno di materiali per acquisti e magazzino.

Come arrivano le modifiche tecniche ad acquisti e officina durante la commessa?

Attraverso un unico sistema che tutti consultano. In WorkPLAN documenti di progetto, istruzioni, commenti e disegni sono archiviati in un unico punto e collegati alla commessa. La creazione e la validazione dei documenti seguono un flusso di approvazione a più passaggi, e ogni persona trova nella propria casella i passaggi che la riguardano. Il preventivo conserva tutte le versioni nate dalle modifiche al progetto, alle opzioni o al budget.

Il software CAM legge i modelli di qualsiasi sistema CAD?

Sì, quelli dei principali sistemi. EDGECAM è indipendente dal CAD: importa i file nativi di Inventor, Solid Edge, SOLIDWORKS, Pro/ENGINEER, Siemens NX e CATIA V5 e i formati neutri IGES, STEP, Parasolid, ACIS, VDA e DXF, mantenendo l'associatività con il modello. Anche ESPRIT EDGE importa in modo nativo i principali formati CAD. L'ambiente Designer ripara i piccoli spazi tra le superfici e toglie i dettagli inutili alla lavorazione, senza ricostruire il pezzo.

Come si verifica un programma CNC prima di lavorare un pezzo unico?

Simulandolo sul gemello digitale della macchina. NCSIMUL MACHINE legge il codice uscito dal post processor, compresi cicli fissi e correzioni utensile, e riproduce cinematica, corse e limiti degli assi della macchina reale. Segnala collisioni tra utensile, portautensili, testa, staffaggi e grezzo, movimenti fuori corsa ed errori di sintassi. Poi confronta il pezzo simulato con il modello CAD ed evidenzia a colori il sovramateriale e le zone intaccate.

Si può conoscere il costo reale di una commessa mentre è ancora in corso?

Sì, se i tempi si raccolgono mentre il lavoro avanza. QuickMonitor legge dal part-program commessa e fase e registra i tempi reali di lavorazione di ogni macchina. WorkPLAN riceve questi dati senza reinserimenti e li affianca alle ore registrate dagli operatori da touch screen o codice a barre, agli acquisti e al conto lavoro. Così i costi preventivati si confrontano con il consuntivo in ogni momento, non a fine commessa.

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Parliamo della tua produzione

Raccontaci come gestisci oggi le commesse: come nasce il preventivo, come arrivano le modifiche in officina, dove si fermano i pezzi prima del montaggio. In un primo confronto senza impegno, parlerai con uno specialista Vero Project. Analizzeremo insieme processi, criticità e opportunità di miglioramento per individuare le soluzioni più adatte alla tua realtà.