Soluzioni per chi costruisce stampi e attrezzature

Ogni stampo è un progetto unico: decine di componenti, attività di progettazione, lavorazione e montaggio che dipendono l'una dall'altra, un preventivo firmato quando l'attrezzatura esiste solo sul disegno del pezzo. E un cliente che misura tutto sulla prima prova.

Stampi e attrezzature

Più margine sullo stampo, meno prove in pressa, meno rilavorazioni

Vero Project affianca gli stampisti per plastica, pressofusione e i costruttori di attrezzature e dime con i software per la produzione di stampi. Aiutiamo a preventivare con i numeri delle commesse già chiuse, a tenere sotto controllo ore e costi mentre lo stampo prende forma, ad arrivare in sala prove con meno correzioni da fare e ad assorbire le modifiche del cliente senza ricominciare da capo. Lo facciamo con le nostre soluzioni per la gestione delle commesse con il gestionale ERP/MES, il monitoraggio della produzione, la progettazione CAD, la programmazione CAM e la simulazione CNC.

Le sfide

Le sfide quotidiane di chi costruisce stampi

Il problema

Quando si deve fare il preventivo di uno stampo non ancora progettato

Il bisogno

Uno stampo è un progetto complesso e irripetibile: molti componenti, attività collegate tra ufficio tecnico, officina e montaggio, un lavoro che cambia mentre il progetto si sviluppa. La stima iniziale deve tenerne conto. E durante la commessa servono le ore effettive di progettazione e di macchina confrontate con quelle pianificate, per sapere in tempo dove si sta andando.

Punto critico

In molte attrezzerie il preventivo si costruisce a esperienza, in pochi giorni, e spesso non viene nemmeno pagato. Le ore vere si raccolgono su rapportini e fogli di calcolo, e nessuno le confronta con il piano finché la commessa non è chiusa. Così le rilavorazioni, le priorità da cambiare, il margine e la data di consegna si capiscono solo quando il progetto è già avanti, e correggere costa.

La soluzione

Ti aiutiamo a preventivare meglio e a controllare i costi fin dall’inizio

Con WORKPLAN il preventivo dello stampo nasce dal modello 3D e dallo storico delle attrezzature simili già realizzate. Dal giorno in cui la commessa parte, ore di ufficio tecnico, ore macchina, materiali e conto lavoro si sommano sul progetto e si confrontano con il budget: il titolare vede subito dove la commessa si sta allontanando dal preventivo e può intervenire prima che sia tardi. QUICKMONITOR registra da solo stato e tempi effettivi di fresatrici ed erosioni, anche di notte e nei fine settimana, e porta nelle revisioni di commessa numeri reali al posto delle stime.

Preventivo, avanzamento e costi reali in un unico quadro, mentre lo stampo prende forma.

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Il problema

Quando il margine dello stampo dipende da quante prove servono in pressa

Il bisogno

Arrivare alla prima prova con lo stampo già vicino al risultato finale. Ogni giro di correzione costa ore di pressa, lavoro al banco e giorni di calendario, e i contratti con i clienti prevedono penali che possono annullare il guadagno di mesi. Il bisogno è conoscere il comportamento del pezzo prima di fresare e temprare l'acciaio.

Punto critico

Ritiri, deformazioni, risucchi, bave e linee di giunzione si scoprono quasi sempre sulla pressa, quando le cavità sono già lavorate. A quel punto si corregge sul metallo: si ripassano le superfici, si spostano i punti di iniezione, si rifanno i canali di raffreddamento. Ogni prova in più è margine che se ne va, e la messa a punto diventa la fase più lunga di tutta la commessa.

La soluzione

Ti aiutiamo a correggere lo stampo prima della prova, non dopo

Con le nostre soluzioni per la progettazione degli stampi e analisi dello stampaggio a iniezione simuliamo il riempimento della cavità prima di lavorare l’acciaio: vediamo i fronti di flusso, le pressioni, le temperature e la forza di chiusura, prevediamo ritiri e deformazioni e confrontiamo il pezzo stampato virtualmente con la matematica del cliente. Il progettista corregge i punti di iniezione, il raffreddamento e gli spessori sul modello, non sul metallo. La prima prova serve a confermare, non a scoprire.

Meno giri di prova, meno riprese al banco, consegna più vicina alla data promessa.

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Il problema

Quando il cliente cambia il pezzo mentre lo stampo è già in lavorazione

Il bisogno

Le modifiche sul pezzo arrivano quando lo stampo è già in lavorazione: un raggio, uno spessore, un sottosquadra. Il bisogno è recepirle in fretta, senza riprogettare da capo tasselli, elettrodi e distinta, e senza fermare le fresatrici che aspettano i nuovi programmi.

Punto critico

Quando le due versioni del modello si confrontano a occhio, qualcosa sfugge sempre. Gli elettrodi si ridisegnano uno per uno, la distinta dei normalizzati non si aggiorna, e il reparto erosione scopre le differenze quando l'elettrodo è già in macchina. Intanto il progettista, che l'azienda ha formato in anni, passa le giornate a ricostruire ciò che il software potrebbe ricordare per lui.

La soluzione

Ti aiutiamo a gestire le modifiche del cliente senza rifare il lavoro già fatto

Con le nostre soluzioni per la progettazione degli stampi e degli elettrodi il confronto tra la nuova matematica e quella precedente è automatico: le zone modificate vengono evidenziate ed estratte, e il progetto dello stampo si aggiorna di conseguenza, piastre, raffreddamento e distinta dei normalizzati compresi. Gli elettrodi per l’erosione a tuffo si generano dalle superfici del modello in pochi passaggi, con portaelettrodi, controllo delle interferenze e programmi di lavorazione pronti: una serie di elettrodi che richiedeva una giornata si prepara in poche ore. Il sapere del progettista resta nell’azienda, dentro librerie e modelli riutilizzabili.

La modifica entra nel progetto in ore, non in giorni, e le macchine non restano ferme ad aspettare.

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Soluzioni

Scopri le soluzioni Vero Project per chi costruisce stampi e attrezzature

WORKPLAN

ERP/MES per la gestione della commessa, dal preventivo al consuntivo

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VISI MOULD / VISI FLOW

Progettazione stampi e analisi dello stampaggio a iniezione: riempimento, ritiri e deformazioni previsti prima di costruire lo stampo, confronto automatico delle modifiche, raffreddamento 3D e distinta.

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VISI ELECTRODE

Progettazione e realizzazione degli elettrodi per l’erosione: elettrodi generati dal modello, portaelettrodi, controllo delle interferenze e programmi di lavorazione pronti.

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Il nostro approccio

Come affianchiamo chi costruisce stampi e attrezzature

Seguiamo con te uno stampo dal preventivo alla consegna. Poi applichiamo il metodo a tutti gli altri. Partiamo da un progetto stampo rappresentativo e lo percorriamo insieme: come nasce la stima, come si registra l'avanzamento, quando il team vede la differenza tra ore pianificate e ore effettive, dove si perdono giorni tra progettazione, lavorazione e prova. Da lì mettiamo in campo le soluzioni e le competenze necessarie. I nostri specialisti affiancano i clienti dall'analisi iniziale all'avviamento, trasformando gli obiettivi operativi in risultati concreti e misurabili.

Scopri il nostro approccio

I vantaggi per la tua produzione

I benefici che trasformano Vero Project nel Partner per la crescita della tua azienda.

01

Preventivi più precisi

ogni nuova stima si basa sulle ore effettivamente lavorate sugli stampi già consegnati.

02

Costi commessa sempre aggiornati

ore e costi si registrano sulla commessa in tempo reale, non a fine lavoro.

03

Meno prove stampo

i difetti di riempimento si individuano e si correggono sul modello 3D, prima delle lavorazioni di fresatura.

04

Modifiche gestite in poche ore

il sistema confronta da solo le versioni del pezzo: evidenzia le differenze e gli elettrodi si aggiornano automaticamente dal modello.

05

Macchine sempre produttive

fresatrici ed erosioni lavorano nei turni non presidiati e nel fine settimana, mentre tempi e fermi vengono registrati automaticamente.

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FAQ

Domande frequenti

Quale software serve a uno stampista?

Servono due famiglie di software che lavorano insieme. Il CAD/CAM progetta e lavora lo stampo: VISI Mould per gli stampi a iniezione, VISI Flow per l'analisi dello stampaggio, VISI Electrode per gli elettrodi, VISI Progress per gli stampi progressivi della lamiera e WorkNC per la fresatura delle superfici complesse. Il gestionale segue preventivo, commessa, acquisti e costi: WorkPLAN è l'ERP/MES pensato per stampi, lamiera e lavorazioni meccaniche.

Che differenza c'è tra un gestionale generico e un ERP per stampisti?

Chi lavora su commessa fatica a trovare un gestionale che segua il singolo progetto invece del prodotto di serie, e ogni stampo è un progetto a sé. WorkPLAN nasce per le aziende su commessa e su misura: prepara preventivi tecnici con fasi e materiali e ne conserva le versioni, pianifica le risorse con il diagramma di Gantt, raccoglie i tempi reali di persone e macchine e confronta i costi preventivati con il consuntivo.

Come si fa il preventivo di uno stampo non ancora progettato?

Partendo dai dati degli stampi già realizzati. In WorkPLAN il modulo di preventivazione recupera preventivi e commesse precedenti e i loro criteri tecnici, prepara il preventivo con fasi di lavoro e materiali e ne gestisce le versioni, anche con la vista 3D del modello. Accettato il preventivo, si converte in ordine. Le ore reali registrate durante la commessa diventano la base per stimare gli stampi successivi.

Si può verificare il riempimento dello stampo prima di lavorare l'acciaio?

Sì, con la simulazione dello stampaggio a iniezione. VISI Flow calcola il riempimento della cavità, i fronti di flusso, la distribuzione di pressioni e temperature, la forza di chiusura e la fase di mantenimento. Prevede ritiri, risucchi e deformazioni del pezzo, aiuta a ottimizzare la posizione dei punti di iniezione e calcola il condizionamento termico dello stampo. Così le correzioni si fanno sul modello, prima delle prove in pressa.

Come si gestiscono le modifiche del cliente quando lo stampo è già in lavorazione?

Confrontando le versioni del pezzo in automatico. VISI riconosce le modifiche tra la nuova matematica e quella precedente, e VISI Mould mostra in tempo reale come cambiano i componenti dello stampo. Piastre e normalizzati delle librerie di oltre 35 fornitori sono associativi, quindi messa in tavola e distinta si aggiornano con il modello. Per gli elettrodi, VISI Electrode riapplica i modelli di lavorazione salvati e crea in automatico i nuovi percorsi utensile.

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Parliamo del tuo prossimo stampo

Raccontaci come lavori oggi: come costruisci il preventivo, quante prove servono in media prima della consegna, come gestisci le modifiche del cliente.

In un primo confronto senza impegno, con un tecnico e non con un venditore, individuiamo insieme i punti su cui intervenire e le soluzioni più adatte alla tua attrezzeria.